La pyrolyse par micro-ondes - une nouvelle technologie pour recycler les déchets

Emballage de plastique-aluminium stratifié - la plupart des gens diront qu'ils n'ont pas entendu parler de tels emballages, mais presque tout le monde y fait face dans leur vie quotidienne. Un tel emballage est utilisé depuis longtemps pour produire des tubes pour dentifrice, mais ces dernières années, ils ont été activement utilisés pour des boissons, des aliments ou des aliments pour animaux.

Maintenant, ce type d'emballage est en troisième place, après les bouteilles en aluminium et en plastique. La seule chose qui distingue les emballages en stratifié des autres types d'emballage est l'absence de signe sur la possibilité de recyclage.

Mais pour les fabricants, c'est un emballage plastique-aluminium très attractif, car il nécessite peu d'énergie pour sa production, il a un faible poids, ce qui réduit les coûts de transport, en plus, ce type d'emballage protège bien des facteurs externes.

Chaque année, la popularité de ce type d'emballage augmente de 10 à 15%, puisqu'il n'y a pas de véritables raisons de refuser ce type d'emballage.

Il convient de noter qu'au Royaume-Uni, plus de 170 000 tonnes de stratifiés sont utilisées chaque année pour fabriquer un tel emballage, tandis que 17 000 tonnes d'aluminium sont enterrées.

L'idée de recycler un tel paquet est née du Dr. Carlos Ludlow-Palafox de l'Université de Cambridge. Retour en 1997, le professeur a entendu une histoire sur la façon dont dans un four à micro-ondes un rouleau avec du bacon a été dépassé, ce qui a transformé la nourriture en charbons rouges. Dans le four à micro-ondes, il s'est produit un processus de pyrolyse qui a provoqué un rayonnement micro-ondes. Sous l'influence de températures élevées, les matières organiques se sont décomposées. Dans le processus de pyrolyse, la libération du métal qui fait partie du matériau se produit.

Le travail de Carlos a commencé par le fait qu'il a mis un charbon granulé et un morceau d'emballage en stratifié dans un four à micro-ondes ordinaire, après quoi l'air à l'intérieur du four a été remplacé par de l'azote. Puis il a allumé le four à pleine puissance (1,2 kW), après environ 2 minutes, après que la température à l'intérieur du four a atteint 600 ° C, le stratifié a commencé à se séparer en huiles, carbones gazeux et flocons d'aluminium.

Maintenant, après 15 ans, les chercheurs ont décidé de tester le chemin à l'usine à Luten, qui est au Royaume-Uni. L'installation utilise un principe similaire à celui d'un four à micro-ondes ordinaire, la seule différence étant que la capacité du four d'usine est de 150 kW.

L'ensemble du processus, qui vous permet de convertir l'emballage en aluminium et en hydrocarbures, prend trois minutes, sans aucune émission toxique dans l'atmosphère. L'aluminium ainsi obtenu peut être utilisé pour d'autres opérations de refusion et des hydrocarbures pour la production de carburant.

Cette usine de traitement des déchets est en partie sponsorisée par de grands géants de l'agroalimentaire et est déjà pleinement prête à commencer à travailler sur le traitement des emballages laminés. Selon les estimations, l'usine pourra traiter plus de 2 000 tonnes d'emballages par an, alors qu'elle est entièrement autonome et génère suffisamment d'énergie. En outre, un accord a déjà été conclu avec les fabricants d'emballages stratifiés en plastique-aluminium pour le traitement des déchets industriels, tandis que le prix d'envoi à l'usine de traitement pour les producteurs sera inférieur au coût d'envoi à la décharge.

Le travail des chercheurs ne s'arrête pas là. Le groupe Carlos teste déjà divers matériaux, les exposant à la méthode de pyrolyse par micro-ondes.

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