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Les spécialistes ont développé un nouveau matériau qui assurera la sécurité maximale des déchets toxiques
Dernière revue: 23.04.2024
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Assurer la sécurité des déchets industriels toxiques a toujours été source de difficultés et, chaque année, ce processus devenait de plus en plus compliqué. Pratiquement tous les produits industriels sont fabriqués à partir de matières premières, qui sont extraites des profondeurs ou de la surface de la terre. Mais dans le processus de fabrication dans les usines industrielles, une partie de la matière première est convertie en déchets qui ne sont pas adaptés à une utilisation ultérieure, qui a souvent un niveau élevé de toxicité. Par exemple, de nouvelles méthodes développées par des spécialistes pour le traitement des matières premières secondaires (aluminium, vanadium) conduisent à l'apparition de nouveaux sous-produits, encore plus toxiques. Dans la pratique, les dispositifs de purification de puissance charbon échappement aide éviter de tomber dans l'atmosphère de dioxyde de soufre et d'autres produits chimiques nocifs, mais en même temps ce « nettoyage » génère de nouveaux déchets concentrés avec une acidité élevée qui peut causer des dommages importants à l'environnement. À l'heure actuelle, le problème du traitement des déchets industriels, ainsi que de leur conservation, est devenu presque mondial.
Les experts ne cessent de travailler sur la façon d'assurer une sécurité maximale des nuisibles non seulement pour l'environnement, mais aussi pour l'homme des déchets industriels toxiques.
Récemment, des spécialistes d'une université située à Madison, au Wisconsin, aux États-Unis, ont proposé un nouveau projet pour résoudre ce problème.
Un groupe de chercheurs à base de bentonite sodique (l'une des variétés d'argile) a mis au point un nouveau matériau qui contribuera à assurer un niveau élevé de sécurité de stockage des déchets toxiques de l'industrie. Bentonite de sodium a déjà prouvé son efficacité dans divers projets environnementaux et écologiques, mais la forme active pure d'argile complètement impropre à l'élimination des déchets industriels ayant une acidité élevée (par exemple, la boue rouge, qui est formé après l'affinage de l'aluminium).
Pendant cinq ans, un groupe de chercheurs a mené des expériences dans lesquelles divers polymères ont été incorporés dans les bétons de sodium afin d'augmenter la résistance de l'argile à un environnement acide. Après de nombreuses tentatives infructueuses, les spécialistes ont réussi à développer un nouveau matériau capable de supporter le niveau d'acidité à 14 pH, en fonction du nombre de composants dans le milieu.
Le nouveau matériel s'appelait Resistex GCL et les chercheurs ont commencé à le produire conjointement avec CETCO. Actuellement, les experts testent un type de matériau amélioré appelé Continuum GCL.
En outre, il y a déjà un acheteur pour le nouveau matériau - c'est la plus grande entreprise au monde - le producteur d'aluminium Alcoa. Le fabricant utilise un nouveau matériau dans la construction de l'une de ses installations de stockage de déchets d'aluminium.
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